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燃?xì)夤I(yè)爐的運(yùn)行管理

燃?xì)夤I(yè)爐的運(yùn)行管理


網(wǎng)站編輯:admin │ 發(fā)表時(shí)間:2015-09-21 │

燃?xì)夤I(yè)爐的啟動(dòng)、調(diào)節(jié)及投產(chǎn)

(1)燃?xì)夤艿赖脑囼?yàn)與驗(yàn)收 

燃?xì)夤I(yè)爐的爐前管道系統(tǒng),在安裝完工后點(diǎn)火開(kāi)爐前,應(yīng)進(jìn)行充氣試驗(yàn)和加壓檢漏。確定合格后方可通氣,并與燃燒器接通。

(2)燃?xì)夤I(yè)爐的烘烤和加熱 

新建或大修的工業(yè)爐,在使用前均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格烘烤,以排除水分。爐子的烘烤必須嚴(yán)格按烘爐時(shí)間表 (工藝)進(jìn)行,徹底烘干后才能加熱到工作溫度。

(3)開(kāi)爐和停爐 

燃?xì)夤I(yè)爐的開(kāi)爐,主要包括啟動(dòng)前的點(diǎn)火準(zhǔn)備、點(diǎn)火操作、加熱升溫以及正常的工作運(yùn)行。工業(yè)爐的停爐就是運(yùn)行結(jié)束時(shí)的熄火操作。

燃?xì)夤I(yè)爐的點(diǎn)火操作十分重要,一般可按下列原則進(jìn)行。

第一,點(diǎn)火前通過(guò)煙囪進(jìn)行通風(fēng)換氣,換氣時(shí)間視燃燒室、煙道與煙囪容積大小而定,一般510min。

第二,開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),把風(fēng)量調(diào)小,點(diǎn)燃點(diǎn)火器放入爐內(nèi),在燃?xì)夤艿纼?nèi)具有正壓的條件下,慢慢開(kāi)啟燃?xì)夤艿郎系拈y門,將燃?xì)馑腿肴紵摇H绻細(xì)恻c(diǎn)不著,則應(yīng)立即關(guān)掉燃?xì)忾y門,并遵照上述程序重新?lián)Q氣,再點(diǎn)火。

(4)熱工試驗(yàn)與調(diào)整 

凡新建或大修后的燃?xì)夤I(yè)爐,施工完畢后,需按程序進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收,合格者方可進(jìn)行調(diào)試。經(jīng)試驗(yàn)、調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,就可投入正常的生產(chǎn)或試運(yùn)行。

燃?xì)夤I(yè)爐的熱工調(diào)試內(nèi)容一般包括如下內(nèi)容。

 全爐熱平衡試驗(yàn)。目的是確定燃?xì)夤I(yè)爐實(shí)際運(yùn)行的熱效率及其他熱工指標(biāo)。

 確定爐子的生產(chǎn)能力或?qū)嶋H生產(chǎn)率。

 金屬加熱質(zhì)量檢查。包括被加熱物料的溫度均勻性情況、氧化燒損情況以及物料表面脫碳等的檢查。

 確定燃燒情況。一般以過(guò)??諝庀禂?shù)作為判定準(zhǔn)則。

 檢查爐子各工作部件的工作情況、運(yùn)行特性以及可靠性等。

2.爐子熱量調(diào)節(jié)

各種生產(chǎn)工藝對(duì)爐溫均有各自的要求,對(duì)爐內(nèi)供應(yīng)的熱量必須按要求進(jìn)行合理調(diào)節(jié),以達(dá)到生產(chǎn)工藝所需要的爐溫。這主要是通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器的燃?xì)饬縼?lái)達(dá)到,同時(shí)調(diào)節(jié)空氣量與之配合,使過(guò)??諝庀禂?shù)達(dá)到要求值,以提高爐子的熱效率。

3.過(guò)??諝庀禂?shù)調(diào)節(jié)

燃?xì)夤I(yè)爐在運(yùn)行時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)過(guò)剩空氣系數(shù),使其滿足熱工和工藝要求。過(guò)剩空氣系數(shù)高,會(huì)導(dǎo)致燃燒溫度的降低,同時(shí)通過(guò)煙氣帶走的熱量也多,使?fàn)t子熱效率下降。過(guò)??諝庀禂?shù)低,空氣不足會(huì)引起不完全燃燒,同樣造成熱效率降低。

過(guò)??諝庀禂?shù)高時(shí),煙氣中氧含量高,會(huì)加速金屬表面的氧化,其氧化程度與金屬?gòu)?qiáng)度、加熱時(shí)間、氧化面積和過(guò)剩空氣系數(shù)大小有關(guān)。金屬的燒損與過(guò)??諝庀禂?shù)成正比


4.爐內(nèi)壓力

為調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力和排煙量,在爐子煙道上必須設(shè)置調(diào)節(jié)插板或調(diào)節(jié)閥,并按爐子需要進(jìn)行調(diào)節(jié),其主要結(jié)構(gòu)如下圖:

圖中 (a)雖有插板,但調(diào)節(jié)不良,爐內(nèi)正壓過(guò)大,爐氣外逸,熱損失加大;(b)調(diào)節(jié)適當(dāng),爐內(nèi)壓力正常。 (c)中未安裝煙道插板,爐內(nèi)負(fù)壓過(guò)大,漏風(fēng)嚴(yán)重,造成排煙損失增加,而且惡化爐內(nèi)氣氛; (d)裝有煙道插板,使?fàn)t內(nèi)壓力可隨時(shí)調(diào)節(jié)適當(dāng),排煙熱損失減少,爐子熱效率提高。

5.換熱器操作

為回收工業(yè)爐煙氣的余熱,一般在爐子的出口設(shè)置換熱器。運(yùn)行人員必須經(jīng)常檢查煙氣與空氣進(jìn)出口溫度。如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度或空氣進(jìn)出口溫差比要求值小,即傳熱效果差,應(yīng)及時(shí)檢查和清理,以免燒損換熱器及浪費(fèi)能量。如果空氣進(jìn)出口溫差大,則要注意是否有燃?xì)膺M(jìn)入到換熱器中燃燒。

6.合理加料

合理加料對(duì)加熱質(zhì)量、節(jié)約能源和保護(hù)爐襯都非常重要。各種爐子都有一定的加料范圍和加料要求,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。正確加料可使?fàn)t子處于良好狀態(tài),否則破壞爐子的工況。如下圖所示:



圖中(a)爐內(nèi)上部爐料可能過(guò)熱,而下部達(dá)不到加熱溫度;(b)則使?fàn)t子良好工作。

7.合理組織工藝

合理組織生產(chǎn)工藝是一個(gè)很重要問(wèn)題,必須引起足夠重視。一般應(yīng)將產(chǎn)品集中生產(chǎn),縮短停爐時(shí)間。連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備與加熱設(shè)備要合理布置,形成生產(chǎn)流水線。

下圖為一臺(tái)鍛造加熱爐的兩種不同運(yùn)行方式:



圖中(a)是不良運(yùn)行。停爐后爐溫下降快,重新升溫慢,而且耗熱量增加。而圖(b)為良好運(yùn)行。停爐后爐溫下降慢,重新升溫快,能耗減少,節(jié)省工時(shí)。

8.維護(hù)管理

爐子工作的好壞及使用期限,除與砌磚質(zhì)量、爐子結(jié)構(gòu)、砌體材料、運(yùn)行制度和操作人員的技術(shù)熟練程度有關(guān)外,還與日常維護(hù)管理等因素有關(guān)。這是由于加熱物料時(shí)的裝料、出料對(duì)爐底和爐門壽命影響很大。應(yīng)按爐子尺寸適當(dāng)安排大小物料,不能強(qiáng)行在小爐中加熱大物料,或把爐溫提得很高以致燒壞爐子。加熱爐爐底上的氧化鐵皮應(yīng)經(jīng)常清除,以防止和減輕氧化鐵皮對(duì)爐底耐火材料的腐蝕。對(duì)爐子的活動(dòng)部分,應(yīng)定期注油和檢查,金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)刷耐溫防銹漆,砌體結(jié)構(gòu)、換熱器、燃燒器的燃?xì)夤艿兰翱諝夤?yīng)系統(tǒng)也應(yīng)定期檢查維修。發(fā)現(xiàn)加熱設(shè)備不正常時(shí),停止生產(chǎn),以防止造成更大的損失或安全事故。每次檢修或更換零部件后,均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收才得投產(chǎn)。每臺(tái)爐子維修應(yīng)要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。

9.制定運(yùn)行管理規(guī)程

對(duì)每臺(tái)燃?xì)夤I(yè)爐要結(jié)合其特點(diǎn)及生產(chǎn)任務(wù)制定出運(yùn)行管理規(guī)程,主要內(nèi)容包括:

 爐子及附件的工作示意圖,注明插板及閥門等的位置;

 爐子點(diǎn)火、運(yùn)行及停爐操作技術(shù)規(guī)程;

 爐子維護(hù)內(nèi)容;

 負(fù)責(zé)及維修操作人員;

 事故處理措施;

 爐子運(yùn)行的熱工特性;

 交接班制度及內(nèi)容。

10.燃?xì)夤I(yè)爐不正常工況分析

(1)爐溫低

 燃燒器熱負(fù)荷小。

 燃燒器布置不合理。

 燃燒器噴嘴堵塞,特別是引射式燃燒器使用凈化不良的燃?xì)鈺r(shí)更易發(fā)生。

 爐前燃?xì)鈮毫ο陆怠?span lang="EN-US">

 燃燒器頭部燒損,燃燒工況惡化。

 空氣供應(yīng)不足或過(guò)剩。

(2)爐門、開(kāi)孔向外冒煙噴火

 燃?xì)饬髁窟^(guò)大。

 煙道插板位置調(diào)節(jié)不當(dāng),爐內(nèi)正壓太大。

 燃燒器布置不當(dāng),火焰互相干擾。

 空氣供應(yīng)不足。

(3)爐溫不均、局部過(guò)熱

 燃燒器位置配置不當(dāng),向爐內(nèi)供應(yīng)熱量不均。

 燃燒室太小,未能完全燃燒。

 排煙口位置不合理,大小不宜、排煙不均。

 爐子結(jié)構(gòu)尺寸不合理,有死角。

 燃燒器特性與爐型不相適應(yīng)。

(4)燃燒不穩(wěn)定

 燃燒器前燃?xì)?、空氣壓力波?dòng)太大。

 燃燒器調(diào)節(jié)比太小,不適應(yīng)生產(chǎn)調(diào)節(jié)范圍。

 燃燒器頭部過(guò)熱,產(chǎn)生回火。

 燃燒器頭部可燃混合物出口速度太大,產(chǎn)生脫火。

 燃燒器頭部混合物出口速度不均。

 燃燒器安裝不良。

 爐內(nèi)壓力波動(dòng)太大。

(5)爐襯過(guò)早損壞

 爐溫太高時(shí),有大量冷風(fēng)進(jìn)入。

 為了降低爐溫,違反操作規(guī)程向爐內(nèi)噴水。

 烘爐不當(dāng)或過(guò)急。

 加料、出料亂扔亂砸。

 燃燒器安裝不當(dāng),高溫火焰噴向爐頂或砌體。

 砌體質(zhì)量低,材質(zhì)差、不耐高溫。

 經(jīng)常超過(guò)正常爐溫生產(chǎn)。

(6)爐料氧化嚴(yán)重

 爐內(nèi)過(guò)剩空氣量太大。

 爐內(nèi)負(fù)壓太大,漏風(fēng)量多。

 燃?xì)夂蛄刻摺?span lang="EN-US">

 升溫、加熱待軋、待鍛時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

(7)爐料過(guò)熱黏結(jié)

 爐溫過(guò)高、加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

 爐膛局部區(qū)域溫度過(guò)高。

(8)換熱器損壞

 燃燒排出煙氣溫度過(guò)高,換熱器材質(zhì)不佳。煙溫超過(guò)了換熱器材質(zhì)允許的溫度。

 燃?xì)馀滹L(fēng)不足或燃燒室容積太小,未燃盡的混合物與通過(guò)換熱器不嚴(yán)密處漏入的空氣混合、繼續(xù)燃燒。

 停爐時(shí),過(guò)早關(guān)閉換熱器空氣閥門。



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