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節(jié)能降耗應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)——工業(yè)爐節(jié)能減排措施

節(jié)能降耗應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)——工業(yè)爐節(jié)能減排措施


網(wǎng)站編輯:admin │ 發(fā)表時(shí)間:2015-10-06 │

工業(yè)冶金行業(yè)屬于高耗能大戶,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、環(huán)保政策嚴(yán)格,迫使工業(yè)窯爐使用者一方面正在尋找經(jīng)濟(jì)環(huán)保能源,另一方面制定現(xiàn)有工業(yè)爐節(jié)能降耗措施方案。一般而言工業(yè)爐節(jié)能降耗措施主要可從以下幾方面考慮。

爐型的選擇。合適的爐型、合理的爐型機(jī)構(gòu)對(duì)節(jié)能降耗極為重要。以軋鋼爐為例,中小型軋鋼車(chē)間宜選擇推鋼式加熱爐;大型軋鋼廠的方、板坯加熱可選用步進(jìn)式加熱爐;無(wú)縫管生產(chǎn)車(chē)間多選用環(huán)形加熱爐或步進(jìn)式加熱爐;對(duì)于小型軋鋼廠最好優(yōu)先考慮推鋼爐、步進(jìn)爐代替室式爐。

采用節(jié)能的工藝方案。連鑄連軋短流程技術(shù)已經(jīng)有了很大發(fā)展,連鑄坯在未完全冷卻之前鑄坯的表面溫度為9001000℃,中心溫度為1100℃,此時(shí)只要經(jīng)過(guò)加熱爐補(bǔ)溫即可進(jìn)行軋鋼,極大的節(jié)約能源。連鑄坯在未完全冷卻之前送至加熱爐,一般熱裝的平均溫度多在500650℃范圍,與冷裝相比可節(jié)約30%40%左右。

采用高效率的燃燒裝置。高效的加熱可節(jié)約能源,選用高速燒嘴進(jìn)行加熱,強(qiáng)化爐內(nèi)對(duì)流,條件允許情況下可利用從爐內(nèi)排出煙氣的熱量進(jìn)行對(duì)助燃風(fēng)和燃?xì)忸A(yù)熱,空氣預(yù)熱溫度300℃,可節(jié)能15%左右?,F(xiàn)在很多加熱爐采用蓄熱式燒嘴,空氣可預(yù)熱到1000℃,排煙溫度低于200℃,極大的降低能耗。除此之外還需完善燃燒控制系統(tǒng),保證燒嘴燃燒過(guò)程中準(zhǔn)確的空燃比例,完全燃燒又無(wú)過(guò)??諝猓x用性能較好的燒嘴,燃燒過(guò)程中燃料與空氣充分混合,多余的空氣無(wú)疑會(huì)對(duì)加熱爐產(chǎn)生能源浪費(fèi),帶走大路熱量,這也是致誠(chéng)熱能一直在倡導(dǎo)的合理配置助燃風(fēng)的理念。

加強(qiáng)爐體絕熱,減少爐體散熱損失。爐體散失的熱量占總熱支出的5%左右。隨著新型耐火材料的開(kāi)發(fā)與利用,采用新型耐火材料可使?fàn)t體熱損失明顯降低。對(duì)于周期性工作的爐子,盡量使用體密度較小,熱惰性小的材料砌筑爐體,減少爐墻的蓄熱損失。

增強(qiáng)爐體的嚴(yán)密性,降低孔洞造成的熱損失。工業(yè)爐中為了觀察爐內(nèi)狀況不可避免的開(kāi)設(shè)一些窺孔、爐門(mén),這些孔洞難免會(huì)引起爐內(nèi)熱量外溢或吸入一部分冷空氣,造成能耗提高。因?yàn)?,盡量減少孔洞的設(shè)置,對(duì)必不可少的孔洞要做到開(kāi)關(guān)靈活,封閉嚴(yán)實(shí),減少熱量損失。在操作上控制好0壓面的位置,使?fàn)t子處于微正壓狀態(tài),具體方法不再詳述,可回看前部分講解。


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