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高爐煤氣物理化學特性

高爐煤氣物理化學特性


網(wǎng)站編輯:admin │ 發(fā)表時間:2023-03-28 │

高爐煤氣是高爐煉鐵過程中所得到的一種副產(chǎn)品,其主要可燃成分是CO。高爐煤氣的化學組成情況及其熱工特性與高爐燃料的種類、所煉生鐵的品種以及高爐冶煉工藝特點等因素有關。

高爐煤氣因含有大量的N2CO263%-70%),所以它的發(fā)熱量不大,只有3762-4180kJ/m3。當冶煉特殊生鐵時,高爐煤氣的發(fā)熱量比冶煉普通鋼鐵生鐵時高418-630 kJ/m3。

高爐煤氣的理論燃燒溫度為1400-1500°C,在許多情況下,必須把空氣和煤氣預熱來提高它的燃燒溫度,才能滿足用戶的要求。

高爐煤氣從高爐出來時含有大量的粉塵,為60-80g/m3或更多,必須經(jīng)過除塵處理,將煤氣的含塵量降到下列標準,才能符合使用要求:

蒸汽鍋爐                0.5 g/m3

平爐,熱風爐,加熱爐    20-50m g/m3

焦爐                    10m g/m3

高爐是冶金生產(chǎn)中燃料的巨大消費者。高爐的燃料的熱量約有60%轉(zhuǎn)移到高爐煤氣中,據(jù)統(tǒng)計,高爐每消耗1t焦炭可產(chǎn)生3800-4000m3高爐煤氣。由此可見,充分有效地將高爐煤氣加以利用,對降低噸鋼能耗有重大意義。在冶金生產(chǎn)中,高爐煤氣主要用于焦炭爐,在冶金聯(lián)合企業(yè)中,與焦爐煤氣混合后也可用于平爐。

由于高爐煤氣中含有大量CO,在使用中應特別注意防止煤氣中毒事故。根據(jù)有關資料介紹,大氣中一氧化碳的濃度如超過16ppm即有中毒危險。

 

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